在玻璃的出产过程中，由于各方面成分的影响，玻璃表表会出现诸如气泡、黑点、黑点等瑕疵 ；玻璃上的结石、砂粒因运输过程中振动摩擦，会出现玻璃表表划伤 ；随着玻璃加工设计的多样化，对玻璃的打孔、挖槽、磨边的情景越来越多，受定位、手法、机械等成分影响，会出现划痕、裂纹、缺损 ；受环境或操作原因，也会出现油污、水渍及其它脏污等污渍 。
传统的玻璃检测步骤是依附人眼来判断玻璃表表各类问题，存在很大的局限性：
1.人眼对微幼的缺点不敏感，有误检、漏检风险 ；
2.人眼无法陆续、不变实现高强度沉复性检测工作，会产生委顿，速度慢、效能低 ；
3.主观判断受表情、思想、光照蹬装响，拥有很大的不不变性和非尺度性 。
以iPhone OEM工厂为例，出产过程中的表观查抄耗费30%以上的人力 。每年查抄人力成本高达48亿元人民币 。然而，随着中国均匀工资增长率超过10%，低成本劳动力的日子已经一去不复返了 。降低人力成本已成为企业最沉要、最火急必要解决的问题 。为了减轻昂贵的劳动力职守，机械视觉代替人眼，选取智能图像采集和图像处置技术，检测系统利用视觉处置算法，实现缺点精确检测，智能分类和分级，已成为一种行业趋向 。
以透镜使用机械视觉检测为例：
当前有三种尺寸的透镜，别离是直径约为3.4cm的透镜，直径约为3.8cm的透镜，直径约为4.2cm的透镜，别离对这三种尺寸透镜进行检测 。
检测成效图中，蓝色代表污渍蹬仔问题的区域（精度为0.39mm） ；绿色代表透镜缺损部门 。检测效能可达3秒/个，误检率低于0.1% 。检测材质也延展至：PS、ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等 。
传统的玻璃检测步骤是依附人眼来判断玻璃表表各类问题，存在很大的局限性：
1.人眼对微幼的缺点不敏感，有误检、漏检风险 ；
2.人眼无法陆续、不变实现高强度沉复性检测工作，会产生委顿，速度慢、效能低 ；
3.主观判断受表情、思想、光照蹬装响，拥有很大的不不变性和非尺度性 。
人眼检测已无法满足现代企业高速、实时的品检要求，而人为成本不休上涨给企业经营带来压力 。
以iPhone OEM工厂为例，出产过程中的表观查抄耗费30%以上的人力 。每年查抄人力成本高达48亿元人民币 。然而，随着中国均匀工资增长率超过10%，低成本劳动力的日子已经一去不复返了 。降低人力成本已成为企业最沉要、最火急必要解决的问题 。为了减轻昂贵的劳动力职守，机械视觉代替人眼，选取智能图像采集和图像处置技术，检测系统利用视觉处置算法，实现缺点精确检测，智能分类和分级，已成为一种行业趋向 。
以透镜使用机械视觉检测为例：
当前有三种尺寸的透镜，别离是直径约为3.4cm的透镜，直径约为3.8cm的透镜，直径约为4.2cm的透镜，别离对这三种尺寸透镜进行检测 。
检测成效图中，蓝色代表污渍蹬仔问题的区域（精度为0.39mm） ；绿色代表透镜缺损部门 。检测效能可达3秒/个，误检率低于0.1% 。检测材质也延展至：PS、ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等 。
测试1：对直径约为3.4cm的透镜进行检测
(1)源图像
(2)检测成效图
(3)系统输出了局
测试2：对直径约为3.8cm的透镜进行检测
(1)源图像
(2)检测成效图
(3)系统输出了局
(1)源图像
(2)检测成效图
(3)系统输出了局
测试3：对直径约为3.8cm的破损透镜进行检测
(1)源图像
(2)检测成效图
(3)系统输出了局
以上为机械视觉在透镜质量检测的一些利用，可扩大到其它玻璃类如玻璃瓶、汽车玻璃、构筑玻璃、手机屏幕、液晶面板等的利用场景 。
同样的产品使用分歧的打光方式可出现分歧的成效，在项目中凭据产品的类型与特点，现场的架构与限度，矫捷选用光源进行测试，这是考验技术实力的经验堆集 。Z6人生就是博光源十年专一于机械视觉光源的自主研发，专为系统集成商、设备造作商、大型造作企业、大型加工企业打造拥有竞争力的视觉解决规划 。
